Die Berater von HÖVELER HOLZMANN CONSULTING verbinden technisches Know-how mit tiefgreifenden Kenntnissen der Branche Maschinen- und Anlagenbau und unterstützen Sie dabei, genau die richtige Balance zwischen Kosten und Qualität zu finden.

Unsere Analyse der Branche Maschinen- und Anlagenbau

Das Thema Supply Chain Management ist im Maschinen- und Anlagenbau meist komplexer als in anderen Branchen. Grund hierfür ist, dass Maschinen häufig in Kleinserien und auf exakte Kundenspezifikationen hin produziert werden (engineer to order principle). Dies führt zur Produktion von Kleinserien mit geringer Stückzahl und stellt viele Unternehmen vor große Herausforderungen. Entsprechend wichtig ist eine perfekte Abstimmung zwischen Einkauf und Produktion und eine effiziente Produktionslogistik.

Als starker Partner in diesem Bereich kann HÖVELER HOLZMANN CONSULTING die Prozesse Ihrer Supply Chain verbessern.

Auch das Thema Kostenoptimierung steht vielfach im Mittelpunkt der Diskussion. Aus unserer Erfahrung kann mit dem Ansatz der partnerschaftlichen Kostenoptimierung ein signifikanter Betrag an Einkaufskosten eingespart werden, indem gemeinsam mit dem Lieferanten Verbesserungen in Einkauf, Produktion oder Logistik erzielt werden.

Partnerschaftliche Kostenoptimierung in einem Maschinenbauunternehmen

Unser Kunde stand vor der Herausforderung, trotz geringer Lieferantendichte im Markt für industrielle Lüfter Einsparungen in dieser Warengruppe erzielen zu können.
HÖVELER HOLZMANN CONSULTING stellte den Lösungsweg vor, über eine partnerschaftliche Kostenoptimierung (PKO) mit einem Hauptlieferanten der Warengruppe weitere Einsparungen zu erzielen. Im Rahmen des Projekts sollten unter Teilnahme von Vertretern des Zentraleinkaufs, des Vertriebs sowie beider Technik- und Entwicklungsabteilungen gemeinsam konkrete Optimierungsansätze mit Einsparpotential ausgearbeitet und realisiert werden.

Die Erfolgshebel des Projekts:

• Verständigung auf ein gemeinsames Ziel: Nachhaltige Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit beider Unternehmen und Entwicklung einer strategischen Partnerschaft
• Keine Generierung von Einsparungen auf Kosten des Partners, sondern eine Incentivierung beider Partner zur Realisierung von Einsparpotentialen
• Aufbau eines tieferen Verständnisses des Wertschöpfungsprozesses von Lüftern des Lieferanten
• Target Costing mittels Kostenstrukturanalyse und Benchmarking, um Soll-Kosten und Einsparpotentiale zu quantifizieren
• Gemeinsame Detailanalyse aller Bestandteile (z.B. Gehäuse, Motor, Flansch etc.) entlang der gesamten Wertschöpfungskette (z.B. Entwicklung, Technik, Vertrieb, Einkauf, etc.) und Generierung von Optimierungsansätzen
• Optimierungsansätze zur Umsetzung wurden nach Höhe des Einsparpotentials und Dauer der Umsetzung gegliedert
• Optimierungsansätze mit höchstem Einsparpotential und kurzer bis mittlerer Umsetzungsdauer wurden priorisiert und umgesetzt

Die Ergebnisse des Projekts:

• Identifizierung von Einsparpotentialen im zweistelligen Prozentbereich auf ein Einkaufsvolumen im einstelligen Millionenbereich durch Material-Respezifikationen, beispielsweise durch Anpassungen am Lüftergehäuse und bei der Motorleistung
• Identifizierung organisatorischer Optimierungspotentiale beim Lieferanten durch Benchmarking der Kostenstruktur
• Aufbau/Festigung der strategischen Partnerschaft beider Unternehmen